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電泳涂裝技術(shù)的調控管理
發(fā)表于2012-11-19 13:59:58 放大 縮小

       溶劑含量電泳漆中含有的水溶性有機溶劑起助溶作用,與其它涂料相比含量較小,可是它對膜厚和涂料穩定性有一定影響,一般要求控制在一定范圍內。工作液中的溶劑含量增高,膜厚增厚,泳透力和破裂電壓降低;溶劑含量偏低,膜厚下降,漆膜外觀(guān)(平滑性)變差。工作液中溶劑含量的高低可通過(guò)加入溶劑和更換超濾液來(lái)調整。

       泳涂時(shí)間在電泳槽中的泳涂時(shí)間是指被涂工件在工作液液面下形成涂膜(通電)的時(shí)間。這一段時(shí)間一般限定在3min左右。隨泳涂時(shí)間增長(cháng),漆膜厚度增厚。泳涂時(shí)間增加或減少可以間接地影響漆膜表面平整和外觀(guān)質(zhì)量。泳涂時(shí)間在電泳涂裝工藝管理中起重要作用,適當增高泳涂電壓可縮短泳涂時(shí)間,在較低泳涂電壓時(shí)可增長(cháng)泳涂時(shí)間,以保證漆膜的厚度。

       泳涂電壓在電泳涂裝線(xiàn)中,泳涂電壓可控制電泳涂裝過(guò)程的成膜速度和沉積量,通常工作液溫度和泳涂時(shí)間是一定的,如果需要提高或降低膜厚,可通過(guò)提高或降低電壓來(lái)實(shí)現。在連續流水線(xiàn)生產(chǎn)式的電泳涂裝設備上,一般*通電區段的電壓控制在工作電壓的下限以下,第二區段的電壓控制在工作電壓甚至略高一點(diǎn)。

       電泳后回收清洗被涂物在電泳后出槽時(shí)表面上附有未泳涂上的工作液,如直接烘干則產(chǎn)生斑痕等漆膜弊病,若直接出槽則產(chǎn)生浪費。為消除漆膜弊病和回收工作液,電泳涂裝后必須進(jìn)行水洗。電泳后清洗可分兩個(gè)階段:回收帶出的工作液:在出槽口處用超濾液或去離子水清洗,洗液直接回槽內,最好在被涂物出槽1min內即進(jìn)行清洗。提高漆膜的外觀(guān)性能:用循環(huán)超濾液沖洗,通常洗23次,最終用去離子水沖洗。

       環(huán)氧封閉底漆為雙組分,在使用前將甲乙組分嚴格按照121比例配好,混合攪拌均勻后即可使用,涂刷于混凝土構件表面,要求均勻一致無(wú)漏刷,26h后進(jìn)行下道工序。將甲乙組分環(huán)氧瀝青防腐漆嚴格按照31比例配好,混合攪拌均勻后涂刷于雙組分環(huán)氧封閉底漆的表面上,施工兩道,要求均勻一致無(wú)漏刷,漆膜厚度達到100120m,1824h后進(jìn)行下道工序涂刷。